1. Malzeme Bilimi: Zorlu kimyasal ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır
Korozyona dayanıklı alaşım uzmanı: Dubleks paslanmaz çelik (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), titanyum alaşımı ve nikel bazlı alaşım gibi malzemeler kullanılarak asidik, alkali ve yüksek tuzlu sprey ortamlarındaki korozyon sorunlarına yönelik hedefe yönelik çözümler sağlanarak ekipmanın kullanım ömrü uzatılır.
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uyarlanabilirliği: Malzeme oranlarının özelleştirilmesiyle (çukurlaşma korozyonu direncini arttırmak için molibden ve krom elementlerinin eklenmesi gibi), dökümün -50°C'den 1200°C'ye kadar aşırı çalışma koşulları altında yapısal stabiliteyi koruması sağlanır.

2. Hassas imalat: kimyasal ekipmanın güvenilirliğinin sağlanması
Net'e yakın şekillendirme teknolojisi: silika sol hassas döküm ve kayıp köpük döküm prosesleri kullanılarak, işleme kayıplarını azaltmak ve karmaşık akış kanallarının ve sızdırmazlık yüzeylerinin tek seferde oluşturulmasını sağlamak için ana bileşenlerin toleransları CT6-CT8 seviyelerinde kontrol edilir.
Yüzey güçlendirme tedavisi: Orta düzeyde yapışma riskini azaltmak ve aşınma ve erozyon direncini artırmak için iç boşluk, elektrolitik parlatma, nitrürleme ile işlenir veya tungsten karbür kaplamayla püskürtülür.

3. Tüm yaşam döngüsü boyunca kalite kontrolü
Kusur sıfır tolerans sistemi: Dökümlerin %100'ü X-ışını muayenesine (ASTM E94), ultrasonik teste (AWS D1.1) ve sıvı penetrant testine tabi tutulur ve temel basınç taşıyan bileşenler tam 3D tarama karşılaştırmasına ulaşır.
Veri izlenebilirliği: Her döküm, ASME B16.34 ve API 600 gibi kimyasal standart sertifikalarını karşılayan, erime partisini, ısıl işlem eğrisini ve test raporunu takip edebilen bağımsız bir QR koduyla birlikte gelir.

4. Sektöre özel çözümler
Tasarım değişikliklerine hızlı yanıt: Esnek bir üretim hattıyla, çizimlerin DFM analizi 48 saat içinde tamamlanabiliyor ve bu da standart dışı flanşlar, reaktör iç parçaları ve özel valfler gibi karmaşık yapısal bileşenlerin geliştirilmesini destekliyor.
Arıza analizi desteği: Müşterilerin ekipman seçimi ve bakım stratejilerini optimize etmelerine yardımcı olmak için korozyon hızı hesaplaması ve stres simülasyonu (FEA sonlu elemanlar analizi) gibi katma değerli hizmetler sağlayın.

5. Sürdürülebilirlik ve Uyumluluk
Yeşil döküm süreci: orta frekanslı elektrikli fırın ve torbalı toz giderme sistemi kullanılarak egzoz gazı emisyonları EPA standartlarına uygundur; Atık kumun geri dönüşüm oranı %95'i aşarak müşteri ÇSY risklerini azaltır.
Küresel uyumluluk sertifikası: Kimya işletmelerinin uluslararası proje denetimlerini geçmelerine yardımcı olmak için ISO 15848 (düşük sızıntı sertifikası), TA Luft (Alman hava temizliği standardı), NACE MR0175 (sülfür stresli korozyon direnci) vb. niteliklere sahiptir.

6. Tedarik zinciri değerinin derinlemesine yerleştirilmesi
Bölgesel depolama ağı: 72 saatte acil yedek parça teslimatı sağlamak ve müşteri kesinti kayıplarını azaltmak için Kuzey Amerika, Orta Doğu ve Güneydoğu Asya'da gümrüklü depolar kurun.
Tam süreç dijital hizmetleri: Müşteriler üretim ilerlemesini gerçek zamanlı olarak izleyebilir, kaliteli belgeleri indirebilir ve çevrimiçi bir platform aracılığıyla ERP sistemleriyle sorunsuz bir şekilde entegre olabilir.