Çelik Endüstrisi Santrifüj Döküm Parçaları Üreticileri, Fabrika

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Çelik Endüstrisi

Çelik Endüstrisinde Fırın Rulolarının Temel Avantajları

1. Yüksek Sıcaklık Direnci ve Oksidasyon Direnci için Malzeme Teknolojisi

Fırın toplarının 1100°C - 1300°C arasındaki yüksek sıcaklık ortamında uzun süre çalışabilmesini sağlamak için yüksek krom-nikel alaşımları (25Cr35NiNb ve 40Cr30Ni gibi) ve kobalt bazlı alaşımlar (Stellite 6) kullanılmaktadır. Oksidasyon direnci %50'den fazla artırılarak yüzey oksit tabakasının soyulması nedeniyle çelik şeridin çizilmesi önlenir. (Geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında: sıradan ısıya dayanıklı çelikler 1000°C'nin üzerinde tanecikler arası korozyona eğilimlidir.)

Santrifüj döküm ve yüzey kaplama teknolojisi sayesinde, hem aşınma direnci hem de termal şok direnci dikkate alınarak, merdane gövdesinin dış katmanında yüksek sertliğe (HRC 55-60) ve iç katmanda yüksek tokluğa (darbe enerjisi ≥ 40J) sahip bir gradyan yapısı elde edilir.

2. Anti-deformasyon ve Yüksek Yük Taşıyan Tasarım

Malzeme oranını optimize edin (niyobyum ve molibden gibi elementler ekleyerek) ve uzun vadeli yüksek sıcaklık yükü altında fırın rulosunun radyal deformasyonunun ≤ 0,1 mm/m olmasını sağlamak için ön deformasyon dengeleme tasarımıyla işbirliği yaparak çelik şeridin sapmasını veya kırışmasını önleyin.

Petek şeklinde içi boş bir rulo gövde (ağırlık %20 - %30 oranında azaltılmış) veya çift katmanlı, su soğutmalı bir yapı (söndürme fırınları için uygun) kullanın. Yük taşıma kapasitesi, kalın levha ve yüksek hızlı üretim hatlarının gereksinimlerini karşılayarak 5-8 ton/ruloya ulaşır.

3. Yüzey İşlem ve Aşınma Direncinin Yükseltilmesi

Merdane yüzeyinde tungsten karbür (WC) veya seramik kaplama (Al₂O₃-TiO₂) kaplı. Sertlik HV 1200'ün üzerine çıkarılır ve aşınma ömrü 3-5 kat uzatılır, böylece asitleme hattında şerit çelik ile fırın silindiri arasındaki sürtünmeden kaynaklanan parçacık dökülmesi azalır.

Rulonun yüzey pürüzlülüğü ≤ Ra 0,4μm'dir (geleneksel rulo Ra 1,6μm'dir), çelik şerit yüzeyindeki artık oksitleri azaltır ve otomotiv panelleri ve ev aletleri panelleri gibi yüksek hassasiyetli ürünlerin yüzey kalitesini önemli ölçüde artırır.

4. Tam Süreç Kalite Kontrolü ve Ömür Tahmini

Gözenekler ve cüruf kalıntıları gibi iç kusurların olmadığından emin olmak için ultrasonik kusur tespiti (EN 10228-3), manyetik parçacık muayenesi (ASTM E709) ve üç boyutlu yuvarlaklık tespiti (doğruluk ± 0,02 mm) yapılır.

Verileri müşterinin merkezi kontrol platformuna gerçek zamanlı olarak iletebilen, kalan ömür uyarıları ve bakım önerileri sunabilen ve beklenmedik kapanma riskini azaltabilen IoT sensörleri (sıcaklık ve titreşim izleme) ile donatılmıştır.

5. Sektöre Özel Çözümler

Sürekli tavlama fırınları için: ani sıcaklık değişimlerine dayanıklı (800°C → su soğutmalı ≤ 100°C); su soğutmalı fırın ruloları;
Sıcak daldırma galvanizleme hatları için: çinko sıvı korozyonuna dayanıklı silikon-tungsten karbür kaplı rulolar;
Asitleme hatları için: hidroklorik asit/sülfürik asit erozyonuna dayanıklı kompozit kauçuk kaplı rulolar.

Standart dışı boyutların (çap 200mm-2000mm) ve özel şekilli rulo türlerinin (konik, tambur şekilli) özelleştirilmesini destekleyin. Teslimat döngüsü 25 güne kısaltılmıştır (sektör ortalaması 40 günden fazladır).

6. Enerji Tasarrufu, Tüketimin Azaltılması ve Sürdürülebilirlik

İçi boş rulo gövde yapısı, ısı birikimini azaltır ve su soğutma sistemiyle birlikte çalışarak %15-%20 enerji tasarrufu sağlar ve çelik tesislerinin karbon emisyon hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur.

Eski rulolar için yeniden üretim hizmetleri sağlayın (onarım maliyeti yeni ruloların maliyetinin yalnızca %40'ıdır), ürün ömrünü uzatın ve kaynak israfını azaltın.

Üretim Hattı Tipi	Ağrı Noktaları	Firmamızın Çözümü	Müşteri Avantajları
Sürekli Tavlama Fırını	Fırın rulosunun deformasyonundan kaynaklanan şerit çeliğinin eğrilmesi	25Cr35NiNb alaşımlı ön deformasyon telafi tasarımı	Fırın topunun kullanım ömrü 8 aydan 18 aya çıkarılmış olup, çarpılma oranı %90 oranında azaltılmıştır.
Sıcak Daldırma Galvaniz Hattı	Çinko cürufunun yapışmasından kaynaklanan silindir yüzeyindeki nodülasyon	Tungsten karbür kaplamanın yüzey lazer kaplaması	Temizleme döngüsü 3 günden 15 güne uzatılır ve kalan çinko cüruf miktarı %70 oranında azalır.
Paslanmaz Çelik Asitleme Hattı	Hidroklorik asit korozyonundan dolayı silindir gövdesinin hızlı arızalanması	Kauçuk kaplama Hastelloy C-276 mil ucu	Yıllık değiştirme sıklığı 6 defadan 1 defaya düşürüldü ve bakım maliyeti %80 azaldı