Aşağıda, ısıl işlem fırını malzeme tepsileri alanındaki avantajların, malzeme teknolojisi, üretim süreçleri, endüstri senaryoları ve müşterinin sıkıntılı noktalarını çözme yetenekleri ile bir araya getirilerek, profesyonellik ve farklılaştırılmış değerin vurgulandığı ayrıntılı bir açıklama yer almaktadır:

Isıl işlem fırını malzeme tepsisinin temel avantajı

1. Yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler ve deformasyona dayanıklı tasarım
Ultra yüksek sıcaklık alaşımlarının seçimi
310S paslanmaz çelik (sıcaklık direnci 1150 °C), Inconel 601/617 (1200 °C'nin üzerinde sıcaklık dayanımı) ve ısıya dayanıklı dökme çelik (ZG35Cr24Ni7SiN) kullanılarak, malzeme tepsisinin uzun süreli yüksek sıcaklık (800 °C -1250 °C) koşulları altında oksidasyona ve sürünmeye karşı direnç göstermesi sağlanarak deformasyon ve çatlama önlenir.
Geleneksel tepsi malzemeleriyle karşılaştırıldığında, sıradan ısıya dayanıklı çelik, 800 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda oksidasyona ve soyulmaya eğilimlidir.
Anti termal şok yapısının optimizasyonu
Sonlu elemanlar analizi (FEA) yoluyla termal gerilim dağılımını simüle ederek, petek takviye kaburgaları veya dalgalı disk yüzeyleri, termal yorulma direncini artırmak (≥ 5000 döngü numarasıyla) ve hızlı soğutma ve ısıtmanın neden olduğu çatlama riskini azaltmak üzere tasarlanmıştır.

2. Hassas döküm ve yüzey güçlendirme teknolojisi
Net'e yakın şekillendirme işlemi
Silika sol hassas döküm veya kayıp köpük dökümünü benimseyen malzeme tepsisinin boyutsal doğruluğu CT7 seviyesine (tolerans ± 0,5 mm/100 mm) ulaşır, işleme miktarını azaltır, malzeme yoğunluğunu korur ve geleneksel kaynaklı malzeme tepsilerinin kaynak kusurlarını önler.
Yüzey koruma yükseltmesi
Aluminizasyon/kromlama işlemi: Yüzeyde yoğun bir oksit tabakası oluşur, bu da yüksek sıcaklıklarda antioksidan kapasiteyi üç kattan fazla artırır;
Seramik kaplama (Al ₂ O3/ZrO2): 0,2-0,5 mm'lik sprey kalınlığı, iş parçasının yapışma riskini azaltır ve temizleme döngüsünü uzatır;
Lazer kaplama onarımı: Eski malzeme tepsisinin yerel olarak aşınmış alanları onarılabilir ve yeniden kullanılabilir, bu da maliyetleri %30'dan fazla azaltır.

3. Hafif ve enerji tasarrufu sağlayan tasarım
Hafif ve yüksek mukavemetli çözüm
Sürekli ısıl işlem fırınlarına olan talebe yanıt olarak, topoloji optimizasyonu yoluyla yük taşıma mukavemeti (statik yük ≥ 2 ton/m²) sağlarken aynı zamanda termal enerji kaybını azaltmak için içi boş yapı malzeme tepsisi (ağırlığı %20 -%30 oranında azaltan) geliştirilmiştir.
Enerji tasarrufu ve verimliliği artıran değer
Hafif malzeme tepsileri fırındaki ısı birikimini azaltabilir, ısıtma süresini kısaltabilir (%15 -%20 elektrik tasarrufu) ve karbon nötrlük hedefleri kapsamında müşterilerin enerji tüketimi kontrol ihtiyaçlarını karşılayabilir.

4. Tüm süreç kalite kontrol sistemi
Kusurlar için sıfır tolerans testi
Büzülme gözenekliliği ve kum delikleri gibi mikro kusurların bulunmadığından emin olmak için %100 yüksek sıcaklık simülasyon testi (gerçek çalışma koşullarını ve termal döngüleri simüle ederek), floresan penetrant testi (ASTM E1417) ve 3D tarama karşılaştırması yapılmıştır.
Veriye dayalı ömür tahmini
Malzemenin yüksek sıcaklık performansı veritabanını temel alarak müşterilerin önleyici değiştirme döngülerini planlamasına ve beklenmedik arıza sürelerini önlemesine yardımcı olmak amacıyla tepsinin kalan ömrü değerlendirme raporunu sağlayın.

5. Sektöre özel hizmet kapasitesi
Farklı taleplere hızla yanıt verin
Esnek boyut: Kutu fırınları, kuyu fırınları ve örgü fırınlar gibi ekipmanlara uygun, çapları 300 mm'den 2500 mm'ye kadar olan malzeme tepsilerinin özelleştirilmesini destekler;
Fonksiyon genişletmesi: Kılavuz yuvaları, konumlandırma pimi delikleri, kaldırma kulakları vb. gibi yapıları entegre ederek müşterilerin kurulum sürecini basitleştirebilir.
Arıza Analizi ve İyileştirme
Müşterilerin ısıl işlem proses parametrelerini (sıcaklık bütünlüğü ve yükleme kapasitesi gibi) optimize etmelerine yardımcı olmak için metalografik yapı analizi ve termal deformasyon ölçümü gibi satış sonrası teknik destek sağlayın.

6. Tedarik Zinciri ve Teslimat Güvencesi
Hızlı teslimat yeteneği
Standart malzeme tepsilerinin envanter döngüsü ≤ 7 gündür ve standart olmayan parçaların teslimat döngüsü 15-20 gündür (sektör ortalaması 30 gün), bu da acil siparişler için acil üretimi destekler.
Küresel Hizmet Ağı
Yangtze Nehri Deltası ve Pearl Nehri Deltası gibi ısıl işlem endüstrisi kümelerinde ön depolar kurun ve müşterinin üretim hattındaki kesinti kayıplarını azaltmak için 48 saatlik yerinde değiştirme hizmetleri sağlayın.