Santrifüj dökümde gözeneklilik kusurları nasıl önlenir?
Modern endüstriyel imalat alanında, santrifüj döküm Yüksek yoğunluk, tekdüze yapı ve mükemmel mekanik özellikler avantajları nedeniyle yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve güçlü korozif ortamlarda ana bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle yüksek alaşımlı borular, ısıl işlem ekipman parçaları, metalurjik silindirler vb. gibi yüksek performanslı ürünlerde savurma döküm yeri doldurulamaz teknik avantajlara sahiptir.
Ancak savurma döküm işleminde en yaygın ve en dikkat edilmesi gereken kusurlardan biri gözenekliliktir. Gözeneklilik, dökümün sadece görünüş kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda mekanik özelliklerde ciddi bozulmalara ve hatta hizmetin erken bozulmasına neden olabilir. Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd., uzun süredir santrifüj döküm teknolojisinin optimizasyonu ve kalite kontrolüne kendini adamıştır, zengin pratik deneyim biriktirmiştir ve gözeneklilik kusur oranını etkili bir şekilde azaltmak ve karmaşık çalışma koşulları altında ürünlerin istikrarlı performansını sağlamak için gelişmiş simülasyon ve test ekipmanlarına güvenmiştir.
Gözeneklerin nedenlerinin kısa analizi
Savurma dökümde gözenek oluşumu temel olarak aşağıdaki faktörlerle ilgilidir:
Eriyiğin gaz içeriği çok yüksek: Eritme ve dökme işlemi sırasında sıvı metal büyük miktarda hidrojen, oksijen, nitrojen vb. emerek kapalı kabarcıklar oluşturur.
Dökme işleminde şiddetli türbülans: Makul olmayan dökme hızı ve modu, gazın erimiş metalin içine çekilmesine ve soğuma sırasında dokuda hapsolmasına neden olur.
Kötü kalıp egzozu: Kalıp tasarımı havalandırmayı tam olarak dikkate almaz, bu da kalıpta gaz tutulmasına neden olur.
İrrasyonel hız kontrolü: Yetersiz veya aşırı merkezkaç kuvveti, gazın merkeze göçünü ve deşarjını engelleyebilir.
Alaşım elementlerinin buharlaşması veya reaktif gazların oluşması: Yüksek sıcaklıklarda bazı alaşım elementleri ayrışabilir ve gaz açığa çıkarabilir. Kontrol edilmezse mikro gözenekler kolaylıkla oluşur.
Wuxi Dongmingguan'ın çözümleri ve teknik yolları
Dongmingguan, özellikle radyasyon tüpleri, yüksek sıcaklık fırın silindirleri, kağıt yapım silindirleri ve atık yakma fırınlarının ızgara çubukları gibi yüksek alaşımlı santrifüj dökümlerin üretiminde, uzun yıllardır üst düzey santrifüj döküm alanında derin bir şekilde yer almaktadır. Olgun ve istikrarlı bir süreç sistemine sahiptir. Gözenek oluşumunu etkili bir şekilde önlemek için şirket, hammadde kontrolünden, proses tasarımına, simülasyon analizinden tespit geri bildirimine kadar eksiksiz bir sistematik çözümler seti oluşturdu:
1. Sıkı hammadde kontrolü ve eritme yönetimi
Şirket, hammaddelerdeki gaza duyarlı elementlerin (H, O, S vb. gibi) içeriğinin tam prosesli tespitini gerçekleştirmek için doğrudan okumalı spektrometreler ve el tipi spektrometrelerle donatılmıştır. Eritme işlemi sırasında, eriyikteki gaz içeriği, kaynaktan kaynaklanan potansiyel gözenek riskini azaltmak için arıtma maddeleri ve gaz giderme cihazları (vakumlu gaz giderme veya inert gaz temizleme gibi) kullanılarak kontrol edilir.
2. Akıllı döküm süreci simülasyonu
ANYCASTING döküm süreci simülasyon sistemi aracılığıyla, hedeflenen iyileştirmelere ulaşmak için türbülanslı alanları, durgun gaz alanlarını ve potansiyel kapalı gaz kütlesi üretim alanlarını önceden belirlemek amacıyla erimiş metal akışının, gaz geçiş yolunun ve kalıp egzoz alanının dinamik analizi ve görsel modellemesi gerçekleştirilir. Bu dijital tahmin teknolojisi, süreç tasarımını daha bilimsel ve güvenilir hale getirir ve gözenek olasılığı büyük ölçüde azalır.
3. Dökme ve hız kontrol parametrelerini optimize edin
Santrifüj döküm prosesinde hız kontrolü, gözenekleri önlemek için temel bağlantıdır. Dongmingguan, farklı ürün yapılarına ve malzeme özelliklerine göre hız aralığını (500-1500 rpm gibi) ayarlar ve erimiş metalin yüksek hızlı dönüş sırasında yeterli merkezkaç kuvveti üretmesini sağlamak için dökümün duvar kalınlığı ve uzunluğu ile birlikte optimum doğrusal hız dağılımını ayarlar, ışık yabancı maddelerini ve kabarcıkları etkili bir şekilde iç yüzeye veya merkezi boşluğa iter.
Ek olarak, aşamalı dökme işlemi, sıvı metalin kalıba çarpma hızını azaltır, türbülans oluşumunu bastırır ve dolum stabilitesini geliştirmek ve hava sürüklenme olayını daha da azaltmak için eğik dökme veya alttan dökme kalıp yapısını benimser.
4. İnce kalıp tasarımı ve havalandırma sistemi düzeni
Kalıp tasarımı aşamasında, şirketin teknik ekibi üç boyutlu modelleme için CAD/UG kullanıyor, egzoz kanallarını ve havalandırma tapası deliklerini makul bir şekilde ayarlayarak yüksek hızlı dönüş sırasında kalıp boşluğundaki fazla gazın, durgun gaz oluşturan gözenekleri önlemek için kalıp boşluğunda sorunsuz bir şekilde boşaltılabilmesini sağlıyor.
5. Sıkı kalite kontrolü ve geri bildirim kapalı döngüsü
Bitmiş dökümler, ultrasonik kusur tespiti, manyetik parçacık kusur tespiti ve hava sızdırmazlık testi gibi bir dizi tahribatsız test yöntemine tabi tutulur ve kusurların kaynağını doğru bir şekilde tespit etmek ve proses verileri için kapalı döngü geri bildirim mekanizması oluşturmak için kristal faz analizi, 3 boyutlu tarama ve geometrik karşılaştırma ile birleştirilir. Bu süreç yalnızca ürün tutarlılığını geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda sonraki süreç iyileştirmeleri için bilimsel bir temel sağlar.
Santrifüj dökümde dahil etme kusurları nasıl önlenir?
Modern döküm endüstrisinde, dahil etme kusurları (inklüzyonlar), metal dökümlerin iç kalitesini ve hizmet performansını etkileyen önemli faktörlerden biridir. Kalıntılar yalnızca malzemenin mekanik özelliklerini zayıflatmakla kalmaz, aynı zamanda çatlak, sızıntı ve yorulma arızası gibi güvenlik tehlikelerine de neden olabilir. Özellikle yüksek sıcaklıktaki, yüksek korozyonlu ve yüksek yüklü ortamlardaki dökümler için, kalıntıların oluşumunu ve dağılımını kontrol etmek çok önemlidir. Etkin bir döküm yöntemi olan savurma döküm (Santrifüj Döküm), kendine özgü proses prensipleri ile kalıntılardan kaçınma konusunda yapısal bir avantaj sağlar.
Dökümlerdeki kalıntıların neden analizi
Kapsamalar esas olarak aşağıdaki yönlerden gelir:
Eritme sırasında oksidasyon kalıntıları ve cüruf kalıntıları;
Kalıba veya dökme sistemine getirilen yabancı maddeler;
Alaşım bileşimindeki metalik olmayan elementlerin reaksiyonu sonucu oluşan parçacıklar;
Rafinasyon ve dökme sırasında etkili bir şekilde ayrılmayan cüruf veya katı faz parçacıkları.
Bu kalıntılar dökümde kaldığında yoğunluğunu, tekdüzeliğini ve yorulma mukavemetini önemli ölçüde etkileyecektir. Bu nedenle, radyasyon tüpleri, fırın silindirleri, yüksek sıcaklık boru hatları ve diğer bileşenler gibi üst düzey uygulama senaryolarında, kalıntıların etkin kontrolü, döküm kalitesinin temel göstergelerinden biri haline gelmiştir.
Savurma dökümde dahil etme kusurlarının yapısal olarak nasıl önleneceği
santrifüj döküm sürecin kendisi, doğal "eklemlerin giderilmesinin" fiziksel özelliklerine sahiptir:
Santrifüj ayırma etkisi
Yüksek hızlı dönen bir kalıpta, erimiş metal, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında hızlı bir şekilde kalıp duvarına doğru hareket ederken, düşük yoğunluklu kalıntılar ve gazlar merkeze veya üste atılır, böylece "fiziksel olarak uzaklaştırılır" ve dökümün merkezinde veya yükseltici alanda yoğunlaşır. Bu, gerçek bitmiş ürün alanını (boru duvarı, manşon vb.) yapı açısından saf ve kirlilik oranı son derece düşük hale getirir.
Dinamik katılaşma süreci
Santrifüj döküm, "dışarıdan içeriye" katman katman dinamik bir katılaşma süreci gerçekleştirir. Dış katman ilk önce katılaşarak bir kabuk oluşturur ve kalıntılar katılaşma katmanına kolayca sarılmaz. Aynı zamanda, dökümün daha sonraki aşamasında kalan eriyik ile birlikte dökümün merkezinde yoğunlaşmak ve daha sonraki işlemlerle uzaklaştırılmak da daha kolaydır.
Temiz alaşım sistemine uygulanabilir
heat-resistant, wear-resistant and corrosion-resistant alloys produced by Wuxi Dongmingguan, such as high chromium, high nickel, nickel-based alloys, high-sulfur free-cutting steel, etc., have stable composition and high control precision, and are particularly suitable for centrifugal casting to obtain the ideal effect of uniform organization and low inclusion content.
Dongmingguan'ın katılım kontrol önlemleri: teknoloji yönetimi çifte garanti
Yıllık 5.000 ton döküm kapasitesine sahip profesyonel bir üretici olan Wuxi Dongmingguan, dahil etme kontrolünde tam süreç yönetimini benimser:
1. Kaynaktan katılım oluşturmayı kontrol edin
Hammaddeler fabrikaya girişte kontrol ediliyor ve metal saflığını tespit etmek için doğrudan okumalı spektrometreler ve el tipi spektrometreler kullanılıyor;
Eritme öncesi sıkı ön işlem ve çeşitli alaşım elementleri ANYCASTING simülasyon sonuçlarına göre optimize edilmiştir;
Cüruf adsorbanlarının ve eritkenlerin standartlaştırılmış kullanımı gibi fırın öncesi rafinasyon ve cüruf giderme proses kontrolü;
Aşırı ısınmayı veya metal yanmasını önlemek için fırın öncesi sıcaklık ve metalurjik reaksiyon süresi hassas bir şekilde kontrol edilir.
2. Proses tasarımı, kalıntıların dışarıdan boşaltılmasını sağlar
design of centrifugal casting molds fully considers the combination of inclusion collection area and riser system;
Metal akış durumunu optimize etmek ve türbülansı azaltmak için dönüş hızını ve dökme akış hızını kontrol edin;
Soğuk metalin neden olduğu cüruf oluşumunu önlemek için, kullanmadan önce kalıbı ayarlanan sıcaklığa kadar önceden ısıtın;
Dökme işlemi sırasında dış toz kirliliğini önlemek için kapalı yönetim.
3. Çok boyutlu tespit yöntemleri, bitmiş ürünün saflığını sağlar
Dongmingguan bir dizi üst düzey tespit ekipmanıyla donatılmıştır:
Ultrasonik kusur dedektörü, kalıntıları ve bunların dağılım derinliğini tespit edebilir;
Manyetik parçacık kusur dedektörü, metalik olmayan küçük yabancı maddeleri tanımlar;
3D lazer tarayıcı GEOMAGIC karşılaştırma analiz sistemi, ürün boyutu ve tasarım modelinin yüksek hassasiyette karşılaştırılmasını sağlayabilir ve iç doku anormalliklerinin keşfedilmesine yardımcı olabilir;
Kristal faz analizörü mikro yapının saflığını değerlendirir;
Tam kalitede izlenebilirlik sağlamak için tüm test verileri dijital bir sistem aracılığıyla arşivlenir ve yönetilir.
Savurma döküm için ne tür parçalar uygundur?
Modern metal üretimi alanında savurma döküm, verimli ve yüksek kaliteli bir metal şekillendirme işlemidir. Benzersiz proses mekanizması ve mükemmel nihai ürün kalitesi nedeniyle, birçok üst düzey endüstriyel alanda yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır. Bu işlem, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında sıvı metali kalıp duvarı üzerinde eşit şekilde dağıtmak için yüksek hızlı dönen kalıplar kullanır, böylece eşit duvar kalınlığına, yoğun yapıya ve merkezde yoğunlaşan veya hariç tutulan yabancı maddelere sahip yüksek performanslı dökümler üretilir. Geleneksel statik dökümle karşılaştırıldığında santrifüj dökümün yapısal dayanıklılık, iç kalite ve bitmiş ürün ömrü açısından önemli avantajları vardır.
Profesyonel bir özel metal döküm şirketi olarak Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd., uzun süredir ısıya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı alaşımlardan santrifüj döküm ürünlerinin araştırma, geliştirme ve üretimine kendini adamıştır. Taihu Gölü kıyısındaki üstün coğrafi konumu ve güçlü teknik gücüne dayanarak, yerli ve yabancı müşterilerinin yüksek performanslı parçalara yönelik çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için savurma dökümlerin uygulama alanını genişletmeye devam ediyor.
Savurma döküm için ne tür parçalar uygundur?
Santrifüj döküm, simetrik içi boş yapılara, yüksek eksenel mukavemet gereksinimlerine ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta korozyon direncine sahip parçalar üretmede en iyisidir. Dongmingguan'ın üretim tecrübesine göre uygulanabilir parçalar kabaca aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir:
1. Yüksek sıcaklıkta ısıl işlem ekipmanı parçaları
se parts need to operate for a long time in a high temperature environment (generally 800℃~1200℃), requiring the material to have excellent oxidation resistance, thermal fatigue resistance and organizational stability. Centrifugal casting can significantly improve the density and thermal deformation resistance of parts, and is an ideal choice for manufacturing such equipment parts.
Tipik ürünler:
Radyant Tüpler
Fırın Alt Silindirleri
Konveyör Ruloları
Isıl işlem armatürleri, askılar vb.
Wuxi Dongmingguan, birçok tanınmış yerli ve yabancı ısıl işlem ekipmanı üreticisine (Epson, Aixie Lin, Fengdong gibi) partiler halinde santrifüj dökümlü radyant tüpler ve fırın silindirleri sağlamıştır. Gerçek kullanımda, uzun ömür ve mükemmel yüksek sıcaklık stabilitesi göstermiş ve ithal edilen birçok benzer ürünün yerini başarıyla almıştır.
2. Metalurji ve çelik haddeleme endüstrisi için silindirler
Metalurji ekipmanındaki silindirler genellikle karmaşık mekanik yüklere ve termal döngülere maruz kalır ve yapısal dayanıklılık ve termal çatlaklara karşı direnç açısından son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Santrifüj döküm, yalnızca düzgün bir yapı sağlamak ve büzülme çatlaklarının oluşmamasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iç ve dış alaşımların tasarımı yoluyla silindirlerin performansını ve maliyet etkinliğini daha da artırır.
Tipik ürünler:
Soğuk haddeleme ısıtma fırını silindirleri
Sıcak haddeleme presleme silindirleri
Konveyör ruloları, doğrultma ruloları vb.
high alloy furnace rollers, glass rollers, and galvanized tank sinking rollers produced by Dongmingguan are widely used in high-temperature continuous production lines such as steel and glass. They have been exported to Europe, Japan, South America and other countries and regions, and are well received by customers.
3. Aşınmaya dayanıklı/korozyona dayanıklı boru hattı ürünleri
Aşındırıcı veya yüksek sıcaklıktaki ortamları uzun süre taşıması gereken petrol, kimya, kağıt yapımı ve çevre koruma gibi sektörlerdeki boru hatları için geleneksel dökümün hizmet ömrü gereksinimlerini karşılaması zordur. Santrifüj döküm işlemi, yoğun bir boru duvarı yapısı, hatasız bir yapı ve iç duvarda kum delikleri ve gözenekleri olmamasını sağlayabilir, böylece boru bağlantı parçalarının korozyon ve basınç direncini büyük ölçüde artırır.
Tipik ürünler:
Yüksek kükürtlü serbest kesimli santrifüj döküm borular
Yüksek krom ve yüksek nikel alaşımlı ısıya dayanıklı borular
Nikel bazlı veya demir bazlı yüksek alaşımlı korozyona dayanıklı borular
Kağıt hamuru silindirleri, konveyör silindirleri, batan borular
Dongmingguan, dış çapları 50 mm'den 1000 mm'ye ve uzunlukları 4000 mm'ye kadar olan çeşitli santrifüj döküm boru ürünleri üretebilir ve alaşım bileşimi, ısıl işlem ve mekanik işleme entegre hizmetlerini müşteri gereksinimlerine göre özelleştirerek petrokimya ve enerji endüstrileri için çok senaryolu çözümler sunabilir.
4. Yüksek yüklü içi boş dönen parçalar
Motor silindir gömlekleri, aşınmaya dayanıklı manşonlar, yatak manşonları vb. gibi bu parçalar genellikle boyutsal doğruluk, aşınma direnci ve iç ve dış dairelerin eşmerkezliliği açısından yüksek gereksinimlere sahiptir. Santrifüj döküm, parçaların eş eksenliliğini önemli ölçüde artırabilir ve işleme ödeneklerini azaltabilir ve bu tür yapısal parçaların seri üretimi için uygun maliyetli bir seçimdir.
Wuxi Dongmingguan'da santrifüj dökümün avantajları
Güçlü proses yetenekleri: Çeşitli boyut ve malzemelerin savurma döküm ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli kalıp özellikleri ve hız kontrol yetenekleriyle yıllık 5.000 ton döküm kapasitesi.
Özel malzemeler: Isıya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı alaşım sistemlerine odaklanarak çeşitli yüksek koşullu kullanım senaryolarını doğru şekilde karşılayabilir.
Komple ekipman: Dökümden bitmiş ürünlere kadar entegre teslimatı sağlamak için tavlama fırınları ve normalizasyon fırınları gibi ısıl işlem ekipmanlarının yanı sıra tornalar, freze makineleri ve delme makineleri gibi tam proses işleme ekipmanlarıyla donatılmıştır.
Lider kalite kontrol: Müşterilere tam süreç kalite güvencesi sağlamak için doğrudan okuma spektrometreleri, kristal faz analizörleri, 3D tarayıcılar, ultrasonik hata dedektörleri, manyetik parçacık hata dedektörleri vb. dahil olmak üzere eksiksiz test ekipmanları.
Gelişmiş yazılım desteği: Proses kontrol edilebilirliğini geliştirmek ve deneme yanılma maliyetlerini azaltmak için ANYCASTING simülasyonlu döküm ve ABAQUS stres simülasyonu gibi yazılım platformlarının tanıtılması.
Santrifüj Döküm
