"Su soğutmalı silindirler", "soğutma silindirleri" veya "soğuk silindirler" olarak da bilinen 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) su soğutmalı fırın silindirleri, endüstriyel malzemelerin hızlı soğutulması için kullanılan temel bileşenlerdir. Bu ürün, çalışma alanı tarafından emilen ısıyı yerleşik bir su sirkülasyon sistemi aracılığıyla her iki uca hızlı bir şekilde yönlendirmek için benzersiz bir sıcaklık dengeleme teknolojisi kullanır, böylece yüzeyde yoğuşmayı önlemek için silindir yüzey sıcaklığının her zaman hava çiğlenme noktasından daha yüksek olmasını sağlar. Bu sıcaklık kontrol prensibi, onu özellikle yüksek sıcaklıktaki malzemelerin soğutulması için uygun kılar. Yüzeyin kuru ve su izlerinden arınmış olmasını sağlarken, ısı iletim verimliliğini artırır ve ürün yüzeyindeki kusurları etkili bir şekilde önler.
Yerel aşırı soğumayı önlemek için sıcaklık dengeli yapı tasarımı
Yoğuşmasız su soğutmalı fırın silindiri, halka şeklinde bir kanal yapısını ve bir iç boşluk ısı dengeleme sistemini benimser. Hassas bir şekilde tasarlanmış akışkanlar mekaniği yolu sayesinde soğutma suyu, aşırı sıcaklık farkları olan "soğuk noktaları" önlemek için silindir gövdesinin içinde eşit şekilde akar. Bu, silindir yüzeyinin bir bütün olarak sabit bir sıcaklığı korumasını sağlayabilir ve kaynaktan gelen yerel aşırı soğutmanın neden olduğu yoğuşmayı ortadan kaldırabilir.
Yüksek termal iletkenliğe sahip malzemeler verimli ısı transferi sağlar
Silindir gövdesi, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, termal iletkenlik ve oksidasyon direncine sahip 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) yüksek sıcaklık paslanmaz çelikten yapılmıştır. Kimyasal bileşimi yüksek oranda Cr (krom) ve Ni (nikel) içerir; bu, malzemenin genel termal iletkenliğini ve termal yorulma performansını artırır, böylece ısının ısıtılmış alandan soğuk uca hızlı ve eşit şekilde aktarılmasını sağlar.
Her zaman çiğlenme noktası sıcaklığının üstünde, yoğunlaşmayı tamamen ortadan kaldırır
Sistematik bir termal yönetim çözümü aracılığıyla, silindir yüzey sıcaklığı, havanın çiğlenme noktasının üzerinde olacak şekilde hassas bir şekilde kontrol edilir (ortam nemine bağlı olarak genellikle 15~20°C veya daha yüksek). Bu, silindir yüzeyinin çoğu nemli ortamda kuru tutulabileceği, böylece su damlacıklarının neden olduğu malzeme yüzey kusurlarının önlenebileceği ve ürün veriminin büyük ölçüde artırılabileceği anlamına gelir.
Isı değişimine hızlı yanıt ve geliştirilmiş soğutma verimliliği
Non-condensing water-cooled rollers can still maintain high heat exchange efficiency when facing high-temperature materials (such as strips discharged from the furnace above 800℃), effectively shorten the cooling cycle, and increase the operating speed of the entire line. Kısa termal tepki süresi, yüksek hızlı sürekli üretim hatlarının gereksinimlerini karşılamaya yardımcı olur; özellikle yüksek hızlı döküm silindirleri, ince plaka söndürme, soğutma ve şekillendirme gibi sürekli soğutma görevleri için uygundur.
Aşırı çalışma koşullarıyla başa çıkma konusunda istikrarlı yetenek
Yoğuşmasız soğutma silindiri, yüksek nem, yüksek sıcaklık ve yüksek ısı yükü ortamlarında çalışırken bile, yoğuşma ve nem sorunları olmadan ve uzun süreli çalışma nedeniyle silindir yüzeyinde sıcaklık kayması olmadan sıcaklık stabilitesini uzun süre koruyabilir, gerçek anlamda sürekli ve stabil soğutma elde ederek sistemin çalışma güvenliğini ve ürün tutarlılığını sağlar.
Yüksek sıcaklık, yüksek hız ve ağır yük sürekli üretim ortamında, su soğutmalı fırın silindirlerinin yapısal mukavemeti ve ısı değişim verimliliği, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) yoğuşmasız su soğutmalı fırın silindirleri, malzeme optimizasyonu ve yapısal güçlendirme tasarımı yoluyla hizmet ömrünü ve ısı değişim verimliliğini kapsamlı bir şekilde geliştirerek işletmelere daha verimli ve güvenilir çözümler sunmuştur.
Mükemmel malzeme, ısıya dayanıklı ve daha uzun süre korozyona dayanıklı
Bu ürün, tipik kimyasal bileşimi Cr ve Ni içeren östenitik ısıya dayanıklı paslanmaz çelik 1.4848'den yapılmıştır ve oksit filmin stabilitesini arttırmak için uygun miktarda Si eklenir. Bu malzeme yalnızca 1100°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklara dayanmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel oksidasyon direncine ve termal yorulma direncine de sahiptir. Uzun süre zorlu fırın ortamında çalışsa bile çatlaması veya paslanması kolay değildir.
*Cr: Yüksek sıcaklıkta yoğun krom oksit koruyucu film oluşturabilir. Bu koruyucu film stabildir ve oksijenin ve diğer aşındırıcı ortamların ana metale nüfuz etmesini etkili bir şekilde önleyebilen güçlü bir yapışma özelliğine sahiptir.
*Ni: Alaşımın tokluğunu ve termal şok direncini önemli ölçüde artırarak, birden fazla sıcak ve soğuk çevrim altında termal çatlakların oluşmamasını sağlar.
*Si: Oksit filmin soyulma önleyici özelliğini arttırır, böylece su soğutmalı silindir yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel yüzey korumasına sahip olur.
Bu alaşım elemanları sinerjik olarak çalışır, böylece 1.4848 malzemesi sürekli bir fırında veya yüksek sıcaklık bölgesinde uzun yıllar çalışsa bile yumuşamaz, deforme olmaz veya yorulmaz.
Yüksek ısı iletkenliği tasarımı, ısı birikimi olmadan hızlı ısı dağılımı
Malzeme seçimi ve yapısal düzenin birleşimi sayesinde su soğutmalı silindir, hızlı ısı iletimi, verimli ısı dağıtımı ve sabit sıcaklık kontrolü sağlayan kapalı devre bir sistem gerçekleştirir. Yüksek termal iletkenliği, ısıtılan yüzeyin ısıyı çok kısa sürede soğutma suyu akış alanına aktarmasına olanak tanır, silindir gövdesinin yerel sıcaklık artışını etkili bir şekilde önler, çalışma alanının yüzey sıcaklığını sabit tutar ve iş parçasının soğutma tutarlılığının iyileştirilmesine yardımcı olur.
Deformasyon önleyici yapı, yüksek çalışma kararlılığı
Ağır yük ve uzun çevrimli çalışma altında silindir gövdesi, termal genleşme deformasyonuna veya termal çatlamaya çok yatkındır. Bu ürün, iç stres dağılımını etkili bir şekilde kontrol etmek ve genel deformasyon önleme yeteneğini geliştirmek için çoklu ısıl işlem süreçlerini ve stres giderme teknolojisini benimser. Yüksek hızlı dönüş ve anlık sıcaklık farkı değişimleri altında bile yapısal doğruluğu ve yüzey düzlüğünü koruyabilir ve sonraki işlemler için iyi bir termal fiziksel temel sağlayabilir.
*Hassas ısıl işlem süreci: iç stresi ortadan kaldırın ve yapısal bütünlüğü artırın
1.4848 alaşımındaki metal yapıyı daha düzgün hale getirin, taneleri inceltin, yüksek sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini artırın ve düzensiz yapının neden olduğu stres konsantrasyonunu azaltın. Tavlama işlemi, artık gerilimi etkili bir şekilde serbest bırakmak ve kullanım sırasında silindir gövdesinde "ikincil deformasyonu" veya termal gerilim çatlamasını önlemek için işlemden sonraki temel adımda gerçekleştirilir. Çoklu ısıtma-soğutma çevrimlerinden sonra, ısıl işlemden sonra silindir gövdesi hala malzeme morfolojisi ve boyutunun stabilitesini koruyabilir.
* Yapısal simetri tasarımı ve hassas işleme: termal deformasyonun "birikim etkisini" önleyin
Soğutma suyu, her alanda minimum sıcaklık farkını sağlamak ve yerel aşırı ısınmanın neden olduğu asimetrik genleşmeyi veya "silindir yüzeyi şişmesini" önlemek için silindir yüzeyinin tamamını eşit şekilde kaplar. Silindir yüzeyinin ve silindir çekirdeğinin eşmerkezliliği ve yuvarlaklığı, yapısal simetriyi sağlamak ve eksantrik yüklemeyi ve dönme titreşimini azaltmak için CNC tornalama ve frezeleme ekipmanı tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir. Yüksek hızlı dönüşlerde bile silindir eksantrikliği, sıçrama veya deformasyon birikimi olmayacaktır.
*Malzemenin kendisinin termal stabilitesi ve yapısal güçlendirme
1.4848 malzemenin mükemmel termal yorulma mukavemeti, termal döngü koşulları altında uzun ömrü korumanın anahtarı olan yüksek frekanslı sıcak ve soğuk değişiminin neden olduğu mikro çatlak genleşmesine etkili bir şekilde direnebilir. Silindir kalınlığının optimize edilmiş tasarımı ve destekleyici yatak yapısı ile birlikte silindir gövdesinin genel destek kapasitesi, eksenel ve radyal termal gerilime maruz kaldığında artırılır ve "ortada şişkinlik" veya "uçta çöküntü" gibi tipik sorunlar önlenir.
* Artık gerilimi serbest bırakmak için çoklu ısıl işlem prosesleri: İmalat işlemi sırasında, silindir gövdesi, yüksek sıcaklıkta döküm veya dövme sonrasında genellikle ihmal edilemeyecek iç artık gerilim üretecektir. Bu gerilimler ortadan kaldırılmazsa, yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında yapısal deformasyona ve hatta çatlamaya neden olabilir. Normalleştirme, tavlama ve yaşlandırma işlemi gibi çoklu ısıl işlem işlemlerinin kullanılması, malzeme tanelerini inceltebilir ve yapıyı daha düzgün ve kararlı hale getirebilir. Termal stresin üst üste gelmesinden kaynaklanan yapısal kararsızlığı önlemek için döküm veya işleme sırasında biriken iç stresi etkili bir şekilde serbest bırakın.
Bu sorunu temel olarak çözmek için, yoğuşmayan su soğutmalı silindir, esas olarak üç ana aşamayı içeren çoklu bir ısıl işlem proses sistemini benimser: normalleştirme, tavlama ve yaşlanma.
Normalleştirme işlemi: Normalleştirme, silindir gövdesinin çeliğin dönüşüm sıcaklığından daha yüksek bir ortamda ısıtılması ve daha sonra durgun havada soğutulmasıdır. Bu işlem, tane yapısını etkili bir şekilde iyileştirir ve homojenleştirir, malzeme içindeki tane morfolojisini ayarlar, yapıyı daha düzgün ve yoğun hale getirir ve mekanik özelliklerini ve plastisitesini geliştirir. Normalleştirme aynı zamanda döküm veya dövmenin neden olduğu kaba taneleri ve eşit olmayan gerilim dağılımını da kısmen hafifletebilir ve artık gerilimi ortadan kaldırmanın ilk adımıdır.
Tavlama işlemi: Tavlama, silindir gövdesini düşük sıcaklıkta uzun süre ısıtıp yavaşça soğutarak malzemedeki iç gerilimi daha da serbest bırakmaktır. Tavlama yalnızca malzemenin sertliğini ve kırılganlığını etkili bir şekilde azaltmakla kalmaz, sünekliğini de artırır, aynı zamanda çeliğin yapısal stabilitesini de geliştirir. Üretim sürecindeki eşit olmayan artık gerilimi termal difüzyon yoluyla ortadan kaldırır ve iç gerilimin sonraki termal döngüler üzerindeki olumsuz etkisini azaltır.
Yaşlandırma işlemi: Yaşlandırma işlemi, çelikteki mikro yapının uygun sıcaklık ve süre ile stabil duruma getirilmesidir. Bu aşama yalnızca artık gerilimin tamamen ortadan kaldırılmasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda malzemede çökelme güçlendirme fazlarının oluşumunu da teşvik ederek genel mekanik mukavemeti ve termal stabiliteyi artırır. Yaşlandırma süreci, yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında malzemenin termal deformasyonu ve çatlaması riskini önemli ölçüde azaltabilir.
*Termal genleşme sapmasını azaltmak için yapısal simetriyi optimize edin: Yoğuşmasız su soğutmalı silindirler, tasarım aşamasında termal genleşme simetrisi problemini tamamen dikkate alır. Simetrik geometrik yapı tasarımı ve dengeli yerleşim sayesinde silindir gövdesinin ısıtma veya soğutma sırasındaki termal gerilim dağılımı kontrol edilir. Isı iletim yolunu dengeli ve tutarlı hale getirmek ve aşırı ısınma nedeniyle belirli bir alanda stres konsantrasyonunu azaltmak için duvar kalınlığı dağılımını ve iç su kanalı yapısını optimize edin. Soğutma suyu kanallarının neden olduğu yerel büzülmeyi veya "soğuk noktaları" önleyin ve yerel deformasyonun neden olduğu dönme sapması ve titreşim riskini önleyin.
Silindir gövdesi, ısıtıldığında veya soğutulduğunda tüm yönlerdeki termal genleşmenin birbirini dengelemesini veya dengelemesini sağlamak için simetrik bir geometrik tasarıma sahiptir, böylece yerel alanlarda aşırı ısınma veya aşırı soğutmanın neden olduğu asimetrik deformasyondan kaçınılır. Simetrik duvar kalınlığı ve şekli, ısı enerjisi iletim yolunu dengeler ve tutarsız yerel termal genleşme hızının neden olduğu termal stres gradyanını azaltır. Bu tasarım, silindir gövdesinin bir bütün olarak düzgün deformasyonunu sağlar, bükülmeyi, bükülmeyi veya bükülmeyi önler ve yüksek hızlı dönüş sırasında ekipmanın dinamik dengesini ve stabilitesini korur.
Silindir gövdesinin duvar kalınlığı, yerel aşırı kalınlık veya aşırı inceliği önlemek için hassas bir şekilde hesaplanmış ve optimize edilmiştir. Düzgün duvar kalınlığı veya makul gradyan dağılımı, eşit ısı iletimi ve salınımına yardımcı olur ve sıcaklık farkı stres konsantrasyon alanını azaltır.
Makul duvar kalınlığı dağılımı, yüzey ile silindirin içi arasındaki sıcaklık farkını etkili bir şekilde azaltır, termal çatlakları ve malzeme yorulmasını önler ve silindirin dayanıklılığını artırır.
Silindirin iç su soğutma sistemi, soğutma suyunun eşit şekilde dağıtılmasını, tüm silindir yüzeyini kaplamasını ve soğuk noktaları ve sıcak noktaları ortadan kaldırmasını sağlamak için spiral su kanalı veya halka şeklinde su boşluğu olarak tasarlanmıştır. Eşit soğutma akışı, yerel su sıcaklığı farklılıklarından kaynaklanan eşit olmayan büzülmeyi önler ve eşit olmayan soğutmanın neden olduğu iç gerilimi azaltır.
Su kanalı düzeni yalnızca ısı değişim verimliliğini dikkate almakla kalmaz, aynı zamanda su akış direncinin küçük ve kararlı olmasını sağlamak ve sistemin genel ısı dağıtma performansını iyileştirmek için yapısal simetri ve akışkan dinamiği dengesine de dikkat eder.
Silindir yapısının ve soğutma sisteminin simetrik optimizasyonu sayesinde, yerel bölgelerdeki sıcaklık farklılıklarından kaynaklanan büzülme veya "soğuk nokta" olgusu büyük ölçüde önlenir. Yetersiz yerel soğutma, eşit olmayan malzeme büzülmesine neden olacak ve bu da silindirin yerel deformasyonuna neden olacak ve bu da dönüş sırasında sapmaya ve titreşime neden olacaktır.
Termal gerilimin bu eşit olmayan dağılımının makine stabilitesi ve üretim kalitesi üzerindeki olumsuz etkisinden kaçının ve ekipmanın sürekli ve verimli çalışmasını sağlayın.
*Gelişmiş termal yorulma direnci ve yapısal kararlılık: 1.4848 alaşımının kendisi mükemmel termal yorulma direncine sahiptir, ancak çoklu sıcak ve soğuk çevrimlerdeki performansını arttırmak için silindir gövdesi aynı zamanda üretim süreci sırasında çoklu termal yorulma simülasyonları ve dinamik denge testleri de sunmuştur. Hassas kaynak ve işleme teknolojisi ile birleştiğinde, silindir gövdesinin ve flanşlar ve yatak yuvaları gibi temel bileşenlerin montaj eşmerkezliliğinin genel yapısal mukavemeti arttırması garanti edilir. Silindir yüzeyi ile soğutma sistemi arasındaki bağlantının "sıcak bölge" tasarımı, termal şok çatlama direncini artırmak için güçlendirilmiştir.
Süper uzun servis ömrü, ekipman değiştirme sıklığını azaltır
Optimize edilmiş yapısal tasarımla birleştirilmiş yüksek mukavemetli alaşım matrisi, su soğutmalı silindirin aynı kullanım koşulları altında geleneksel malzeme silindirinden daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olmasını sağlar. Sürekli olarak 1 ila 3 yıldan fazla çalışabilir (çalışma koşullarına bağlı olarak), hat durma ve bakım sıklığını büyük ölçüde azaltır ve yedek parça değiştirme ve ekipman bakımı maliyetini azaltır.
4848 (GX40CrNiSi25-20) yoğuşmasız su soğutma silindiri yalnızca tek bir soğutma işlevini üstlenmekle kalmaz, aynı zamanda mükemmel sıcaklık kontrol doğruluğu ve yapısal dayanıklılığı ile birden fazla endüstriyel bağlantıda "çoklu kullanım için tek makine" gerçekleştirir. Karmaşık proses akışlarında çeşitli soğutma ve şekillendirme ihtiyaçlarını karşılamak için döküm silindiri, söndürme silindiri, şekillendirme silindiri vb. işlevlerini entegre eder.
Metal şeritlerin söndürülmesi ve tesviye edilmesi
Karbon çeliği, paslanmaz çelik, demir dışı metaller ve diğer şeritlerin ısıl işlem prosesi sırasında, soğutma silindiri hızlı yüzey soğutmasını çok kısa sürede tamamlayabilir ve şerit yapısının hızlı dönüşümünü ve güçlendirilmesini gerçekleştirebilir.
*iyi düzlüğü korurken metal sertliğinin ve tokluğunun dağılımını etkili bir şekilde kontrol edin;
*termal stres deformasyonunu azaltır ve sonraki tesviye ve kesme işlemlerinin doğruluğunu artırır.
Ekstrüzyondan sonra plastik film şekillendirme soğutması
PET, PP, PE vb. gibi plastik filmlerin, boyutsal deformasyonu veya gecikmiş soğumadan dolayı eşit olmayan kalınlığı önlemek için ekstrüzyondan hemen sonra soğutulması ve şekillendirilmesi gerekir.
* Silindir yüzeyinde eşit sıcaklık kontrolü, yüksek şekillendirme verimliliği;
* Film malzemesinin şeffaflığını, pürüzsüzlüğünü ve kalınlık tekdüzeliğini artırın ve ürün kalitesini iyileştirin.
Elektronik malzemelerin ve kompozit panellerin yüzey sıcaklığı işlemi
Üst düzey elektronik alt tabakaların ve kompozit yapısal panellerin (bakır kaplı laminatlar ve karbon fiber paneller gibi) üretiminde sıcaklık kontrolü, katmanlar arası bağlanma ve yüzey kalitesi açısından çok önemlidir.
* Kararlı sıcaklık kontrol sistemi, sürekli ve tutarlı sıcak presleme ve soğutma işlemleri sağlar;
*Ara yüzey bağlanma gücünü artırın, delaminasyon ve kabarma gibi kusurları önleyin ve ürünün elektriksel ve mekanik özelliklerini geliştirin.
Cam elyaf ve seramik esaslı malzemelerin soğutulması işlemi
Yüksek sıcaklıkta sinterleme veya sıcak presleme sonrasında bu malzemeler, fiber yapısının ve seramik kristal durumunun stabilitesini sağlamak için hassas ve stabil bir soğutma gerektirir.
*Silindir yüzeyinin yüksek sıcaklık dayanımı azalmaz ve 700°C veya üzeri sıcaklık aralığında stabil şekilde çalışabilir;
*Malzeme çatlamasını, kenar çökmesini veya dengesiz performansı önleyin ve ürünün mekanik ve termal özelliklerinin standartlara uygun olmasını sağlayın.
Kaplama ve baskı malzemelerinin kürlenmesi ve soğutulması
Endüstriyel bobinler, fonksiyonel filmler veya kuşe kağıt üretiminde, UV kürleme ve sıcak havayla kurutma gibi yüksek sıcaklıktaki işlemlerden sonra, malzeme yüzeyinin dilme, geri sarma veya laminasyon gibi bir sonraki işleme girebilmesi için hızlı bir şekilde soğutulması gerekir. Yoğuşmayan su soğutmalı silindir burada "soğutucu şekillendirme silindiri" rolünü oynayarak kıvrılma eğilimini etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve yüzeyi düz tutar.
* Üretim hattının ritmini iyileştirmek için hızlı soğutma;
Kaplama çatlaması, bulanık baskı desenleri veya malzeme kabarması gibi sorunları etkili bir şekilde önleyin;
*Yüzey kusur oranını azaltın ve ürünün genel görünümünü ve pazar kabulünü iyileştirin.
Lifli kumaşların termal fiksajı ve terbiye işlemleri
Sentetik elyaf kumaşların veya cam elyaf keçe malzemelerinin termal sertleştirme, perdahlama veya terbiye işleminde, su soğutmalı silindir yalnızca soğutma için kullanılmaz, aynı zamanda genişlik ayarlama ve şekillendirme işlevine de sahiptir. Özellikle yüksek sıcaklıktaki arka bölümde, yoğuşmama özellikleri kumaş yüzeyinin kuru, dalgalanmasız ve ıslak olmamasını sağlar.
* Lif düzenlemesini sabit tutmak için yüksek sıcaklıkta şekillendirmeden sonra hızlı soğutma; Kumaşın büzülmesinden, kenar kıvrılmasından veya ısı işareti kalıntısından kaçının;
*Tekstil ürünlerinin boyutsal stabilitesini ve düzlüğünü iyileştirin ve kaplama, boyama veya kesme gibi sonraki işlemleri kolaylaştırın.
Polimer malzeme laminasyon kalıplama
TPU, EVA, PA vb. gibi termoplastik malzemelerin kompozit işlenmesinde soğutma silindiri, çok katmanlı yapının tabakalaşma veya kabarcıklar olmadan stabil şekilde bağlanmasını sağlamak için laminasyondan sonra soğutma ve şekillendirme için kullanılır. Yoğuşmayan su soğutma silindirinin sağladığı kararlı soğutma ortamı özellikle kritiktir ve otomatik yüksek hızlı kompozit üretim hatları için uygundur.
* Çok katmanlı termal yapıştırmadan sonra hızlı soğutma ve kilitleme elde edin; yapıştırma katmanının kirlenmesini önlemek için yüzeyde yoğuşma olmaz;
* Yüksek performanslı malzeme standartlarını karşılamak için kompozit tabakanın tutarlılığını ve yapışma gücünü sağlayın.
Yeni enerji malzemelerinin termal kontrollü kalıplanması
Lityum pil kutup parçaları, yakıt hücresi membranları ve pil ayırıcılar gibi yeni enerji çekirdeği malzemelerinin üretiminde son derece yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu gereklidir. Yoğuşmasız su soğutmalı silindirler yalnızca sıcaklığı doğru bir şekilde düşürmekle kalmamalı, aynı zamanda bobinlerin su buharı tarafından kirlenmemesini veya termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan boyutsal sapmalara sahip olmamasını da sağlamalıdır.
*Yüzey yoğunlaşmasından dolayı aktif malzeme performansının bozulmasını önleyin;
Sürekli kaplama-kurutma-soğutma işlemlerinin kesintisiz bağlantısını destekleyin;
* Pil malzemelerinin stabilitesini ve enerji dönüşüm verimliliğini artırın ve yeni enerjinin üst düzey üretimini destekleyin.
"Çift karbon hedefleri" ve küresel yeşil üretim trendi tarafından yönlendirilen 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) yoğuşmasız su soğutmalı silindir, yalnızca verimli üretimin süreç gereksinimlerini karşılamakla kalmıyor, aynı zamanda enerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve çevre dostu olmaya birçok açıdan olumlu tepkiyi yansıtıyor. Malzeme seçimi, sıcaklık kontrol tasarımı ve işletme verimliliğindeki çevre dostu özellikleri, işletmelerin sürdürülebilir kalkınmaya sahip akıllı üretim hatları oluşturmaları için sağlam destek sağlar.
Enerji kaybını azaltın: Enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için hızlı soğutma
Yoğuşmasız su soğutmalı silindirler, ısıyı temas yüzeyinden her iki uca çok kısa sürede aktarabilen, ileri sıcaklık kontrol teknolojisi ile birleştirilmiş, yüksek ısı iletkenliğine sahip malzeme yapısı ve spiral iç su sirkülasyon sistemi kullanır. Bu hızlı ve hassas ısı iletim özelliği, soğutma süresini ve üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır.
*Teknik performans: Geleneksel katı soğutma silindirleri veya sıradan soğuk suya daldırma işlemleriyle karşılaştırıldığında, bu sistem her partinin soğutma süresini %15-30 oranında kısaltabilir ve ünite çıktısını önemli ölçüde artırabilir.
*Özel avantajlar: Soğutma süresinin kısaltılması yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda özellikle sürekli üretim hatlarında birim çıktı başına enerji tüketimini de azaltır.
*Çevre koruma katkısı: Gerçek hesaplamalara göre, yoğuşmasız su soğutmalı silindirler kullanıldıktan sonra genel enerji tüketimi %10-20 oranında azaltılabilir, bu da fabrikanın klima, soğutma, sıvı soğutma ve diğer bağlantılarda elektrik kullanımında önemli bir azalma anlamına gelir, böylece toplam karbon emisyonları azalır.
Çiğ kontrolü tasarımı: su buharı emisyonunu bastırın ve kuru ve temiz bir atölye yaratın
Yüksek sıcaklıkta soğutma sırasında merdane yüzeyinde kolayca yoğuşma suyu oluşur ve bu durum yalnızca ürün kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda nem artışı ve ekipman korozyonu gibi ikincil sorunlara da neden olur. Yoğuşmasız su soğutma silindiri, silindir yüzey sıcaklığını her zaman havanın çiğlenme noktasından daha yüksek olacak şekilde kontrol ederek bu gizli tehlikeyi tamamen ortadan kaldırır.
*Teknik performans: Silindir yüzeyi sıcak bölge sıcaklığı ile iki uç arasında dinamik bir sıcaklık farkı oluşur, ancak her ikisi de ortamdaki çiğlenme noktasından daha yüksektir (genellikle 15°C'nin üzerinde) ve görünür bir yoğuşma suyu çökelmez.
*Belirli avantajları: Üründe su izi, korozyon, yoğuşmadan kaynaklanan kayma gibi sorunları ortadan kaldırır, büyük ölçekli havalandırma ve nem alma ekipmanı gerektirmez, ek sistem yatırımını azaltır.
*Çevresel katkı: Çevre ve enerji sistemi üzerindeki nem basıncını büyük ölçüde azaltır, nem gidericilerin ve klimaların çalışma yükünü azaltır, dolaylı olarak çok fazla elektrik tasarrufu sağlar ve daha temiz ve daha düşük karbonlu bir atölye ortamı elde eder.
Hurda oranını azaltın: hassas sıcaklık kontrolü, kusurların kaynak kontrolü
Sıcaklık kontrol sisteminin temel avantajı, istikrarlı ısı iletim verimliliği ve güçlü kontrol edilebilirliğinde yatmaktadır. Yoğuşmasız su soğutmalı silindirler, farklı sıcaklık aralıklarında hassas sıcaklık kontrolü sağlayarak malzemenin tüm parçalarının eşit şekilde soğutulmasını ve bükülme, çatlama ve soyulma gibi yaygın kusurlara eğilimli olmamasını sağlar.
*Teknik performans: Soğutma işlemi sırasında malzemenin düzgün termal büzülmesini sağlamak için sıcaklık dalgalanmaları ±3°C dahilinde kontrol edilir.
*Özel avantajlar: Ürün boyutsal doğruluğu artırıldı ve yüzey kalitesi sabit kaldı. Özellikle hassas şeritler, plastik filmler ve yüksek düzeyde düzlük ve son kat gerektiren kompozit malzemeler gibi ürünler için uygundur.
*Çevre koruma katkısı: Hurda ve kusur oranlarını azaltarak dolaylı olarak hammadde, enerji ve su kaynakları gibi üretim kaynaklarından tasarruf sağlar, atık oluşumunu ve karbon emisyonlarını azaltır ve üretim hattının genel kaynak kullanım verimliliğini artırır.
Ekipman ömrünü uzatın: Yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlar uzun süreli çalışmayı garanti eder
Silindir gövdesi, mükemmel ısı direnci, oksidasyon direnci ve termal yorulma mukavemetine sahip olan ve karmaşık termal ortamlarda yapısal bütünlüğü ve yüzey stabilitesini koruyabilen **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)** yüksek sıcaklık alaşımlı çelikten yapılmıştır.
*Teknik performans: Malzemedeki krom içeriği %24-27 kadar yüksektir ve nikel içeriği %19-22'dir, bu da yüksek sıcaklıktaki oksidasyonu etkili bir şekilde engeller ve çatlama direncini ve korozyon direncini artırır.
*Özel avantajlar: Ürün ömrü, çok vardiyalı veya sürekli yüksek yoğunluklu çalışmaya sahip ısıl işlem ekipmanları için özellikle uygun olan sıradan karbon çelik soğutma silindirlerinden %30 daha uzundur.
*Çevre koruma katkısı: Ekipman ömrünün uzatılması, daha az yedek parça, daha düşük üretim ve nakliye tüketimi anlamına gelir ve yeşil ekipman yükseltmelerini teşvik etmek için büyük önem taşıyan üretim zincirindeki malzeme ve karbon ayak izini önemli ölçüde azaltır.
Akıllı üretim hatlarını güçlendirmek: Yeşil ve otomatik soğutma üniteleri oluşturmak
Yoğuşmasız su soğutma silindirleri, otomatik sıcaklık ayarı ve programlanabilir soğutma süresine sahip akıllı bir kontrol ünitesi oluşturmak için modern akıllı kontrol sistemlerine derinlemesine bağlanabilir. Bu ürün yalnızca soğutma sürecinin otomasyon seviyesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda tüm üretim hattının çevre koruma yükseltmesini de destekler. *Teknik performans: Sıcaklık bölgesi bölümünü, veri toplamayı, gerçek zamanlı geri bildirimi ve diğer işlevleri gerçekleştirmek için PLC ve DCS sistem erişimini destekler.
*Özel avantajlar: istikrarlı çalışma ve basit bakım. Ekipmanın sık sık hata ayıklama veya manuel müdahale gerektirmemesi, insan çalıştırma hatalarını ve enerji tüketimindeki dalgalanmaları azaltır.
*Çevre koruma katkısı: Geleneksel manuel soğutmadan otomatik enerji tasarruflu soğutmaya dönüşümü sağlamak, yeşil üretimin ve akıllı üretimin "çift tekerlekten çekişini" teşvik etmek ve düşük karbonizasyon ve dijitalleşmede sinerjik faydalar elde etmek için işletmeleri teşvik edin.
Yoğuşmasız su soğutmalı silindirin mükemmel performansı, malzeme oranının ve yapısal tasarımının bilimsel yapısından ayrılamaz. Yüksek sıcaklık alaşımlı çelik 1.4848'in (GX40CrNiSi25-20) kullanımı yalnızca ısı direnci, korozyon direnci ve oksidasyon direncinde mükemmel performansa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın uzun ömrü ve yüksek stabilitesi için fiziksel bir temel sağlar.
Güçlü yüksek sıcaklık kararlılığı:
ısıya dayanıklı alaşım, yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında deformasyon olmamasını sağlar: Yoğuşmasız su soğutmalı silindirler, yüksek sıcaklık performansını iyileştirmenin anahtarı olan krom (%24–27 Cr) ve nikel (%19–22) açısından zengin olan 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) yüksek sıcaklık alaşımlı çelikten yapılmıştır. Krom, malzemenin sertliğini ve yüksek sıcaklıktaki oksidasyon direncini artırabilirken, nikel, malzemenin sağlamlığını ve yapısal stabilitesini arttırır. 700°C ila 1000°C arasındaki yüksek sıcaklıktaki bir ortamda, bu alaşım yine de mekanik mukavemeti ve boyutsal stabiliteyi koruyabilir ve termal genleşme ve yumuşama nedeniyle deformasyona veya gerilim yoğunlaşmasına neden olmaz.
*Silindir gövdesi bükülmez, çatlamaz veya boyutsal sapma yapmaz, soğutma işlemi sırasında yeknesaklık ve süreklilik sağlanır.
*Özellikle çelik imalatı, ısıl işlem ve sürekli döküm gibi yüksek sıcaklıktaki çalışma koşullarına uygun olup, ekipmanların uzun süreli stabil çalışmasını sağlar, kapatma ve bakım sayısını azaltır.
Mükemmel anti-oksidasyon ve korozyon önleme yeteneği:
1.4848 alaşımındaki yüksek krom oranı, silindir gövdesinin yüzeyinde yoğun ve stabil bir krom oksit koruyucu film oluşturur. Bu film, oksijen, su buharı, sülfür ve diğer aşındırıcı ortamların erozyonunu etkili bir şekilde engelleyebilir ve silindir gövdesinin korozyon direncini büyük ölçüde artırabilir.
* Oksitleyici atmosfer, yüksek sıcaklıkta buharlı soğutma ortamı ve aşındırıcı kimyasallar içeren ortamlar gibi çeşitli zorlu ortamlarda, silindir gövdesi yine de yüzey bütünlüğünü koruyabilir ve soyulmayı ve paslanmayı önleyebilir.
*Ekipmanın servis ömrünü uzatın, korozyondan kaynaklanan sık bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltın ve ekipmanın genel ekonomik faydalarını artırın.
Çevresel katkı: Kaynakların korunmasına ve yeşil üretime yardımcı olacak şekilde ekipman hasarından kaynaklanan atıkları azaltın.
Hassas proses ve optimize edilmiş su sistemi:
Yoğuşmasız su soğutmalı silindir, yerel sıcak noktaları veya eşit olmayan soğutmayı önlemek için soğutma suyunun silindir yüzeyinin tamamı boyunca eşit şekilde akmasını sağlamak için gelişmiş spiral su kanalı veya halka şeklindeki su boşluğu tasarımını benimser. CNC işleme teknolojisi ile su kanalı dağıtımının yüksek hassasiyette üretimi sağlanarak silindir gövdesinin iç akışkan dinamiğinin optimum hale getirilmesi sağlanır.
* Tekdüze soğutma, termal stres konsantrasyonunu önler, silindirin termal deformasyonu ve çatlaması riskini azaltır ve soğutma etkisini ve silindir ömrünü artırır.
Kalite güvencesi: Ürünün güvenli ve güvenilir olduğundan, sızıntısız olduğundan ve yüksek hızlı çalışma altında minimum titreşime sahip olduğundan emin olmak için her ürün fabrikadan çıkmadan önce sıkı bir sızıntı testine ve dinamik denge doğrulamasına tabi tutulur.
*Optimize edilmiş soğutma sistemi enerji tüketimini azaltır, soğutma hızını artırır ve yüksek hızlı üretim hatlarının ihtiyaçlarını karşılar.
Yerel aşırı ısınmayı önlemek için düzgün su akışı dağıtımı
Spiral su kanalı tasarımı, soğutma suyunun silindir gövdesinin iç spirali boyunca akmasını sağlayarak su akışının silindir gövdesinin her parçasını kaplamasını sağlar. Su akışı spiral yolda sürekli olarak silindir gövdesinin iç duvarına temas ederek ısıyı etkili bir şekilde uzaklaştırır ve su akışının durması veya yetersiz akış hızı nedeniyle belirli bir alanda lokal sıcak noktaların oluşmasını önler. Halka şeklindeki su boşluğu, sürekli kapalı halka şeklindeki bir su kanalı boyunca tüm kesit boyunca su akışının eşit dağılımını sağlar ve ayrıca sıcaklık değişimlerini önler.
Isı değişim verimliliğini artırın ve ısıyı hızla dağıtın
Spiral su kanalı, soğutma suyunun silindir gövdesinde daha uzun bir akış yolu oluşturmasına olanak tanır, su ile silindir metali arasındaki temas süresini ve ısı değişim alanını arttırır ve ısının soğutma ortamına daha eksiksiz bir şekilde aktarılmasını destekler. Halka şeklindeki su boşluğu, soğutma ortamının verimli sirkülasyonunu sağlamak için su akışının kesit alanını ve akış hızını optimize eder, böylece hızlı ve istikrarlı bir ısı dağıtma etkisi elde edilir.
Akış direncini azaltın ve istikrarlı su sirkülasyonu sağlayın
Hassas CNC tarafından işlenen spiral su kanalı ve halka şeklindeki su boşluğu, su akışının türbülansını ve direncini etkili bir şekilde azaltabilen, su sirkülasyon sisteminin akış stabilitesini ve basınç dengesini sağlayabilen ve zayıf soğutma suyu akışının neden olduğu ekipman performansı dalgalanmalarını önleyebilen hassas yapısal boyutlara ve düzgün akış kanallarına sahiptir.
Ekipman ömrünü uzatın ve bakım maliyetlerini azaltın
Düzgün soğutma etkisi, silindir yüzeyindeki sıcaklık stresini ve termal yorgunluğu azaltır, çatlak ve deformasyon riskini azaltır ve ekipmanın servis ömrünü önemli ölçüde uzatır. Aynı zamanda optimize edilmiş su kanalı tasarımı, yerel aşırı ısınmanın neden olduğu bakım sıklığını azaltır ve arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
İyi termal yorulma direnci
Alternatif soğutma ve ısıtma döngülerinin olduğu endüstriyel ortamda, silindir gövdesinin tekrarlanan termal stres şoklarına dayanması gerekir ve malzemenin termal yorulma performansı, ekipmanın dayanıklılığını doğrudan etkiler. 1.4848 alaşımı mükemmel termal yorulma mukavemetine sahiptir ve büyük sıcaklık değişimlerinin neden olduğu mikro çatlakların genişlemesine ve yüzey soyulmasına etkili bir şekilde direnebilir.
* Sürekli döküm, ısıl işlem ve su verme işlemlerinde silindir gövdesi, termal yorulma nedeniyle kırılma veya deformasyonun önlenmesi için uzun süre stabil çalışabilir.
* Bileşenlerin ömrünü uzatın, sık sık değiştirmeden kaynaklanan üretim kesintilerini ve bakım maliyetlerini azaltın ve genel üretim verimliliğini artırın.
* Yeşil üretim ve düşük karbonlu çevre koruma konsepti doğrultusunda hurda ve atık oluşumunu azaltın.
Yüzey bütünlüğünü koruyun ve ürün kusurları riskini azaltın
Sık sıcak ve soğuk değişim koşulları altında, yüzeydeki mikro çatlaklar genellikle silindir yüzeyine kadar uzanır ve bu da işlenen malzemenin yüzeyinde girinti, çizik veya yüzey dekarbürizasyonu gibi kalite sorunlarına yol açar. Yoğuşmasız su soğutmalı silindirlerde kullanılan 1.4848 alaşımı, mükemmel termal yorulma direnci sayesinde yüzey çatlamasını ve soyulmasını önemli ölçüde azaltabilir ve uzun süreli yüzey kalitesini koruyabilir.
Ekipman operasyonunun sürekliliğini iyileştirin ve yüksek hızlı üretim hatlarına uyum sağlayın
Yüksek hızlı üretim hatlarında, ekipmanın yorulma arızasından kaynaklanan herhangi bir kapanma, tüm hattın üretim verimliliğinin azalmasına ve hatta malzemelerin hurdaya çıkmasına neden olacaktır. Yoğuşmasız su soğutmalı silindirler, sık sıcak ve soğuk çevrimlerde hala istikrarlı yapı ve performansı koruyarak tüm hattın sürekli çalışma kapasitesini büyük ölçüde artırır. Bakım için hattın durma sıklığını azaltın ve 7x24 saat sürekli çalışmayı destekleyin; Sıcaklık kontrollü silindirde akıllı üretim hattının güvenini ve otomasyon düzeyini artırın;
Aşırı sıcaklık dalgalanması ortamına uyum sağlayın ve güvenli çalışmayı sağlayın
Bazı sıcak işleme proseslerinde anlık sıcaklık farkı yüzlerce santigrat dereceye ulaşabilmektedir. Malzemenin termal yorulma mukavemeti yetersizse ani kırılma veya patlamaya neden olması çok kolaydır. 1.4848 alaşımı, yüksek sıcaklık ve soğuk suyun alternatif etkisi altında yapısal stabiliteyi koruyarak ani arıza kazalarını önler.
* Soğutma sırasında kırılma veya çatlak uzaması olmaz; Tüm silindir sisteminin yapısal güvenliğini arttırır;
* Yüksek riskli ve yüksek sıcaklıktaki sürekli üretim bağlantıları için güvenlik koruması sağlayın ve genel süreç stabilitesini artırın.
Toplam işletme maliyetlerini azaltın ve ekipmanın ömrünü uzatın
Mükemmel ısı yorulma direncine sahip silindir gövdesi, yalnızca günlük bakım ve yedek parça değiştirme sıklığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda silindir hasarından kaynaklanan dolaylı kayıpları da (üretim hattı verimliliğinin azalması, kalite dalgalanmaları vb.) azaltır. Kapsamlı işletme maliyeti, sıradan karbon çeliği veya düşük kaliteli alaşımlı ürünlerden önemli ölçüde daha iyidir.
*Daha uzun bakım aralıkları ve daha düşük kapsamlı yatırım;
Her bir silindir gövdesinin ortalama hizmet ömrü %30'dan fazla uzar;
*Özellikle yüksek OEE (genel ekipman verimliliği) ve yeşil yalın üretim peşinde koşan modern fabrikalar için uygundur.
TELEFON: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: No. 8, Jingfa 6. Yol, Shuofang Endüstriyel Yoğunlaşma Bölgesi, Yeni Bölge, Wuxi Şehri
MOBİL
Telif hakkı © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır.
