Yüzey işlemi yoluyla paslanmaz çelik döküm boruların korozyon direnci nasıl artırılır?

Önemli bir endüstriyel sıvı taşıma bileşeni olarak, servis ömrü ve stabilitesi dökme paslanmaz çelik borular büyük ölçüde korozyon direncine bağlıdır. Kimya, ilaç, denizcilik mühendisliği vb. alanlarda, çalışma ortamı genellikle klorürler, sülfürler, organik asitler, inorganik asitler vb. gibi aşındırıcı ortamlarla doludur. Dökme paslanmaz çelik boruların karmaşık korozif ortamlarda istikrarlı performansını artırmak için, yüzey işleme süreci, ürünün korozyon direncini belirlemede önemli bir faktör haline gelmiştir.

Yüzey işleminin önemi ve rolü
Döküm işlemi sırasında paslanmaz çelik döküm boruların yüzeyinde tufal, kum delikleri, cüruf kalıntıları ve mikro çatlaklar gibi kusurlar bulunabilir. Bu yüzey kusurları sadece görünüm kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda potansiyel korozyon nedeni haline gelir. Bilimsel yüzey işleme süreçleri, yüzeydeki kirlilik katmanını etkili bir şekilde kaldırabilir, yoğun bir pasivasyon filmi oluşturabilir ve çukurlaşma, tanecikler arası korozyon, çatlak korozyonu vb. direnç yeteneğini geliştirebilir.

Asitleme işlemi: kireç ve yabancı maddelerin uzaklaştırılması
Asitleme, dökme paslanmaz çelik borular için genellikle nitrik asit ve hidroflorik asit karışımının kullanıldığı en yaygın birincil yüzey işleme yöntemidir. İşlevleri aşağıdaki gibidir:
Döküm işlemi sırasında yüzeyde oluşan siyah oksit tabakasını ve artık kalıntıları giderin
Isıl işlemden sonra oluşan oksit filmi ve metal kirlilik katmanını çıkarın
Sonraki pasivasyon işlemi için temiz bir alt tabaka yüzeyi sağlayın
Yüzey, dekapajdan sonra düzgün bir gümüş-beyaz renk gösterir; bu, malzemenin yüzey aktivitesinin daha da geliştirilmesine yardımcı olur ve tam bir pasivasyon film tabakasının oluşumunu kolaylaştırır.

Pasivasyon tedavisi: Sabit bir koruyucu film oluşturmak
Pasivasyon işlemi, kimyasal etki yoluyla paslanmaz çeliğin yüzeyinde krom açısından zengin bir oksit filmi oluşturur. Bu film yoğun ve stabildir ve korozyonu önlemek için önemli bir bariyerdir. Yaygın olarak kullanılan pasifleştirme sıvıları nitrik asit veya fosforik asit gibi oksitleyici ortamlardır.
Pasifleştirilmiş paslanmaz çelik döküm boru aşağıdaki performans avantajlarına sahiptir:
Taneler arası korozyona karşı direnci önemli ölçüde artırır
Yüzeyde çukurlaşma ve çatlak korozyonu oluşumunu engeller
Yüzey stabilitesini artırın ve servis ömrünü uzatın
Pasifleştirme işleminden sonra oluşan pasifleştirme filmi genellikle 1~5 nanometre kalınlığındadır. İnce olmasına rağmen son derece yoğundur ve mükemmel kendi kendini iyileştirme özelliklerine sahiptir. Hasardan sonra hızla iyileşebilir.

Elektrolitik parlatma: Kaplama ve korozyon direncini artırın
Elektrolitik parlatma, paslanmaz çeliğin yüzeyindeki mikroskobik çıkıntıları tercihen çözmek için elektrokimyasal etkiyi kullanır, böylece düz, pürüzsüz ve ayna benzeri bir yüzey elde edilir. Mekanik cilalama ile karşılaştırıldığında, elektrolitik cilalamanın mekanik gerilim kalıntısı yoktur ve karmaşık geometrik şekillere sahip döküm boruların iç ve dış yüzey işlemleri için daha uygundur.
Avantajları aşağıdaki gibidir:
Yüzey kalitesini önemli ölçüde iyileştirir (Ra değeri 0,2μm kadar düşük olabilir)
Bakteriyel yapışmayı ve tortu birikimini azaltın ve temizliği artırın
Yüzey pasivasyon filminin tekdüzeliğini ve stabilitesini etkili bir şekilde geliştirin
Gıda ve ilaç endüstrilerine uygun, klorür iyonu korozyonuna karşı direnci artırın
Paslanmaz çelik yüzey, elektrolitik cilalamadan sonra daha yoğun hale gelir, korozif ortamın nüfuzunu etkili bir şekilde engeller ve yüksek korozif ortamlarda döküm boruların servis ömrünü uzatır.

Mekanik kumlama ve kumlama: eşit temizleme ve yüzey aktivasyonu
Kum püskürtme, yüzeydeki oksit tabakasını, kum deliklerini ve yapışkan kumu temizleyerek düzgün bir pürüzlü yüzey oluşturmak üzere döküm borunun yüzeyine kuvars kumu, seramik kumu vb. püskürtmek için yüksek basınçlı hava kullanır. Asitleme işleminden önce ön işlem için uygundur ve kaplama işleminden önce aktivasyon işlemi olarak da kullanılabilir.
Avantajları şunları içerir:
Karmaşık şekillerin iç ve dış yüzeylerini eşit şekilde temizleyin
Döküm sırasında yüzey kusurlarını ortadan kaldırın
Sonraki dekapaj ve pasivasyon işlemlerinin verimliliğini artırın
Püskürtme veya kaplama için iyi bir yapışma temeli sağlayın
Kumlama ile işlenen dökme borunun yüzey temizliği yüksektir, bu da daha yüksek kalitede bir pasivasyon filmi veya korozyon önleyici kaplama oluşumuna yardımcı olur.

Kaplama koruması (isteğe bağlı): Aşırı ortamlara karşı korumayı artırın
Açık deniz platformlarında, tuz püskürtme alanlarında veya asitli gaz ortamlarında kullanılan paslanmaz çelik döküm borular için yüzeye kaplama koruması eklenebilir. Yaygın yüzey kaplamaları arasında epoksi kaplamalar, PTFE korozyon önleyici katmanlar, seramik kompozit kaplamalar vb. bulunur.
Kaplama işleminin avantajları şunlardır:
Aşındırıcı ortamın doğrudan metalle temas etmesini önlemek için ek fiziksel izolasyon sağlayın
Yüzey aşınma direncini ve darbe direncini artırın
Zorlu ortamlarda servis ömrünü uzatın
Ürünün genel performansını artırmak için özel çalışma koşullarına göre özelleştirilebilecek uygun kaplama tipini ve kalınlığını seçin.

Yüzey işleminden sonra muayene ve kalite kontrol
Paslanmaz çelik döküm boruların yüzey işlemi tamamlandıktan sonra sıkı kalite kontrolü yapılması gerekir. Yaygın yöntemler şunları içerir:
Pasivasyon filmi bütünlüğü testi (demir iyonu testi, ferrik klorür çukurlaşma testi)
Yüzey pürüzlülük testi (Ra değerini değerlendirmek için bir pürüzlülük ölçer kullanılarak)
Yüzey temizliği denetimi (görsel inceleme, optik büyütme)
Tuz püskürtme testi ve korozyon simülasyon testi (tedavi etkisini doğrulamak için)
Her bir paslanmaz çelik döküm borunun yüzey işleminin endüstri standartlarını karşıladığından emin olun ve kullanım sırasında müşterilerin güvenilirliğini ve emniyetini sağlayın.