Paslanmaz çelik döküm borular ile sıradan paslanmaz çelik borular arasındaki fark nedir?

Malzeme yapısındaki farklılıklar
Paslanmaz çelik döküm borular Döküm işlemiyle yapılan borulardır. Malzeme sıvı halde dökülür ve soğuduktan sonra istenilen şekil elde edilir; sıradan paslanmaz çelik borular genellikle sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, ekstrüzyon veya kaynak yoluyla üretilen paslanmaz çelik boruları ifade eder. Farklı şekillendirme yöntemleri nedeniyle, dökme boruların tane yapısı genellikle kabadır ve belirli bir derecede iç segregasyon veya gözenekler bulunurken, sıradan boruların yapısı daha yoğun ve performansı daha dengelidir. Döküm ürünler, şekil veya daha kalın duvarların işlenmesine yönelik yüksek gereksinimlerin olduğu durumlar için uygunken, sıradan paslanmaz çelik borular, basınç ve sıvı taşıma ortamları için daha uygundur.

Farklı işleme teknolojisi
Paslanmaz çelik döküm borular genellikle daha büyük çaplı, karmaşık şekilli veya daha az tek parçalı ürünlerin üretimi için uygun olan santrifüj döküm, kum döküm veya hassas dökümü kullanır. Daha sonraki işlem adımlarını azaltarak doğrudan döküm işlemi sırasında oluşturulabilir. Sıradan paslanmaz çelik borular genellikle haddeleme veya çekme yoluyla tüp boşlukları haline getirilir ve daha sonra sürekli seri üretime uygun tavlama, düzleştirme, kesme ve diğer işlemlerle işlenir. Ürün kalitesini sağlamak için sıradan paslanmaz çelik kaynaklı boruların da iç ve dış kısımlarının kaynaklanması ve cilalanması gerekir.

Farklı mekanik özellikler
Döküm işlemi sırasında büyük tane boyutu ve bariz bileşen ayrımı nedeniyle, paslanmaz çelik döküm boruların çekme mukavemeti, darbe dayanıklılığı ve sünekliği nispeten düşüktür ve statik yük koşulları veya yapısal destek için uygundurlar. Sıradan paslanmaz çelik borular, ısıl işlem ve işleme yoluyla daha yüksek mekanik özellikler elde edebilir ve sıkıştırma, bükülme ve darbe dayanımı açısından daha stabildir. Bu nedenle, uzun süreli basınç veya sık kuvvet gerektiren uygulamalarda sıradan paslanmaz çelik borular daha yaygın olarak kullanılır.

Farklı boyut ve et kalınlığı aralığı
Paslanmaz çelik döküm borular kalın duvarlı, geniş çaplı veya düzensiz şekilli boru bağlantı parçalarının yapımına uygundur. Esnek kalıplama yöntemi sayesinde standart dışı büyük boru bağlantı parçaları kısa sürede üretilebilmektedir. Sıradan paslanmaz çelik borular, küçük ve orta kalibreli ürünlerde daha yaygındır, yüksek duvar kalınlığı doğruluğu ve sıkı tolerans kontrolü ile montaj ve standart inşaat için uygundur. Yapısal sağlamlık ve özel arayüz yapıları gerektiren durumlarda döküm boruların uygulama avantajları daha fazladır.

Yüzey durumundaki farklılıklar
Paslanmaz çelik döküm boruların yüzeyi dökümden sonra genellikle pürüzlüdür ve döküm dokuları, oksit pulları veya kum delikleri yaygındır. İşleme, cilalama vb. işlemlerle iyileştirilebilmesine rağmen genel görünüm hala sıradan paslanmaz çelik borular kadar pürüzsüz ve temiz değildir. Sıradan paslanmaz çelik borular, yüksek yüzey kalitesi ile haddelenir ve yüzey işlemine tabi tutulur ve dekorasyon, gıda sınıfı ekipman vb. gibi görünüm gereksinimleri olan kullanım senaryoları için daha uygun olan ayna, fırçalanmış veya mat gibi çeşitli işlem efektleri elde edebilir.

Maliyet ve uygulama senaryolarının karşılaştırılması
Paslanmaz çelik döküm borular, küçük partiler halinde kişiselleştirme veya özel yapısal durumlar için uygundur. İlk kalıp yatırımı düşüktür ancak işleme doğruluğu ve tutarlılığı sınırlıdır ve uzun vadeli üretim maliyeti yüksektir. Sıradan paslanmaz çelik borular, seri üretime uygun ve iyi birim maliyet kontrolüne sahip olgun üretim hatlarına dayanır. Dökme borular çoğunlukla mühendislik yapı parçaları ve korozyona dayanıklı bileşenler gibi özelleştirilmiş projelerde kullanılırken, sıradan borular boru hattı taşımacılığı, ekipman imalatı, bina yapıları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

İşlenebilirlik sonraki işlemlerden farklıdır
Paslanmaz çelik döküm borular, malzemenin düşük yoğunluğu nedeniyle işleme sırasında çatlamaya, yapışmaya ve diğer sorunlara eğilimlidir ve işleme verimliliği nispeten düşüktür. Sıradan paslanmaz çelik borular düzgün bir yapıya ve daha iyi işleme performansına sahiptir ve tornalama, kaynaklama, bükme ve havşalama gibi sonraki işlemler için uygundur. Ayrıca sıradan paslanmaz çelik borular ısıl işleme hızlı bir şekilde yanıt verir ve sertlik veya organizasyon yapısı daha da ayarlanabilir.

Korozyon direnci
Her ikisi de paslanmaz çelikten yapılmış olmasına rağmen, bazı ortamlarda döküm boruların korozyon direnci, döküm işlemi sırasında eleman ayrımı, eşit olmayan soğutma ve yabancı maddelerin birikmesi nedeniyle aynı malzemeden sıradan paslanmaz çelik borular kadar iyi olmayabilir. Sıradan paslanmaz çelik borular eşit şekilde haddelenir ve ısıl işlemden geçirilir ve alaşım elemanları daha eşit şekilde dağıtılır ve güçlü asit, güçlü alkali ve diğer ortamlarda daha stabildir. Korozyon riski taşıyan boru hattı taşıma sistemlerinde sıradan borular daha çok kullanılmaktadır.

Farklı kurulum ve arayüz bağlantı yöntemleri
Paslanmaz çelik döküm borular genellikle döküm flanşlar, bağlantılar veya dişli parçalar ile bütünleşik olarak oluşturulur ve kurulum sırasında özel arayüz işlemi gerekir. Sıradan paslanmaz çelik borular kaynak, kelepçe ve kıvırma gibi standart konektörlerle kullanıma daha uygundur. Çeşitli kurulum yöntemlerine, geniş uygulanabilirliğe ve şantiye inşaatında daha yüksek rahatlığa sahiptirler.